Fordeling af plantetyper, metode, principper, mål

4109
Basil Manning

Det distributionsanlæg Den består af det fysiske arrangement af alle organisationsmaterialer. Dette inkluderer alle de pladser, der er beregnet til den industrielle og / eller kommercielle produktion af virksomheden, såsom fabrik, kontorer eller lagre..

Anlæggets design er et meget vigtigt krav for at kunne forbedre effektiviteten af ​​alle operationer. Derfor skal fordelingen tænkes fra det øjeblik, hvor virksomheden placeres.

Når organisationen er afsluttet, vil starten på organisationens aktiviteter vise, om der er problemer, der bremser eller gør det umuligt at få succes i nogle spørgsmål, hvilket burde føre til en mulig omfordeling af anlægget.

Dette kan også forekomme i tilfælde af større ændringer i virksomhedens aktivitet, såsom introduktion af nye produkter eller tjenester, en mulig udvidelse, ændringer i afdelinger eller oprettelse af nye anlæg..

Artikelindeks

  • 1 Typer
    • 1.1 Fordeling efter fast position
    • 1.2 Fordeling efter proces.
    • 1.3 Fordeling efter produkt
  • 2 Metodologi 
    • 2.1 Vægt, volumen og mobilitet af produktet
    • 2.2 Kompleksitet
    • 2.3 Processens længde og håndtering
    • 2.4 Masseproduktion
  • 3 principper
  • 4 mål
  • 5 Referencer

Typer

Der er tre typer distribution af anlæg: efter fast position, efter proces og efter produkt.

Fordeling efter fast position

I denne distribution holdes materialerne i en fast position, og resten af ​​faktorerne placeres omkring dem. Det vil sige, arbejdere og maskiner installeres midlertidigt omkring hovedelementerne i den betonproces, der produceres eller samles..

Det samme sker med materialer, der er færdigbehandlet, og som også er placeret på samle- eller fremstillingsstedet..

Denne type distribution er meget ustabil og påvirkes af mange eksterne forhold, for eksempel vejret.. 

Med hensyn til arbejdsstyrken er den normalt ikke særlig kvalificeret. I dette tilfælde er det generelt et spørgsmål om hold af bygningsarbejdere, for eksempel i konstruktion af bygninger, skibe, elektriske tårne ​​osv. Incitamenter er normalt individuelle.

Fordeling efter proces.

I denne type foretages bestillingen omkring procesdriftstyperne. Det vil sige, aktiviteter af samme art eller lignende funktioner udføres sammen.

I denne forstand arbejder arbejdere sammen i henhold til deres job. Materialerne i fremstillingsprocessen skal bevæge sig mellem de forskellige positioner inden for samme afdeling eller sektion eller fra dette til et andet, der svarer til det. De er ikke faste, som det skete i fordelingen efter fast position.

Denne sag er den mest egnede til brugerdefinerede eller variable fabrikationer, da den er meget alsidig. De dele af arbejdsprocessen er planlagt ud fra de positioner, der passer bedst til dem.

At der er en fejl i en af ​​faserne, påvirker ikke resten, så der er normalt ingen forsinkelser i fremstillingen.

Incitamenterne er individuelle afhængigt af hver arbejdstagers ydeevne og produktivitet. Disse skal være højt kvalificerede, da de normalt ikke er meget automatiserede eller gentagne aktiviteter.

Et eksempel på denne fordeling kan være et mekanisk værksted fordelt på sektioner i henhold til funktionen: drejere, fræsemaskiner, bor osv..

Fordeling efter produkt

I dette tilfælde flyttes materialerne fra en aktivitet til en anden i henhold til en specifik fremstillingsproces.

Dette er tilfældet med samlebånd, hvor hver fase tidligere er organiseret i en komplet, gentagen og kontinuerlig fremstillingsproces. På denne måde udnytter denne distribution perfekt den tilgængelige plads..

Materialerne bevæger sig derfor fra et job til et andet, og det er normalt i minimale mængder (uden lagrede dele), mindre manipuleret og transporteret og med højt automatiserede maskiner.

I dette tilfælde er fordelingen ikke særlig alsidig, da den er designet til en bestemt fremstilling. En ændring i produktionen skulle ændre fordelingen.

Kontinuitet i drift er en af ​​de store udfordringer ved dette arrangement, da tidspunktet for hver operation skal være den samme.

Ellers er det nødvendigt at have flere arbejdere, der udfører den samme funktion. Hvis der er et tilbageslag i en af ​​positionerne, ville det stoppe hele processen og være forenet med resten.

Med hensyn til incitamenterne er de normalt grupperede, da jobbet er fuldstændigt knyttet til hinanden. Arbejdsstyrken behøver normalt ikke være højt kvalificeret, da maskinerne i disse tilfælde er dyre og meget automatiserede. Tiderne er normalt kortere end i andre distributioner.

Metodologi

At opnå en vellykket distribution afhænger af flere faktorer, som vi skal analysere:

Produktets vægt, volumen og mobilitet

Vanskeligheden eller håndteringen af ​​produktet påvirker i høj grad distributionen. Hvis produktet er vanskeligt at flytte, desto mindre skal du gøre, jo bedre..

Kompleksitet

En anden vigtig faktor er, hvor komplekst produktet er. Hvis det består af mange komponenter, eller hvis det kræver få dele at fremstille.

I tilfælde af at være kompleks anbefales det, at arrangementet finder sted i et reduceret rum for at fremskynde processen. Et eksempel kan være en bilproduktionskæde.

Længden af ​​processen og dens håndtering

Hvis håndtering af materialer tager en stor del af den samlede procestid, reducerer det ofte til højere produktivitet i processen.

Masseproduktion

Når du bruger automatiserede maskiner, øges produktionsmængden kraftigt. Da der er større produktion, vil flere arbejdere dedikere sig til at transportere komponenterne

Starten

De grundlæggende principper for ethvert anlægslayout er følgende:

  1. Princippet om tilfredshed og sikkerhed.

Sortering vil være mere effektiv, jo lykkeligere og sikrere medarbejderne er.

  1. Princippet om parternes integration

Jo mere integreret og sammen alle dele af processen er, jo mere effektiv bliver den.

  1. Minimum afstandsprincip

Generelt, jo mindre afstand materialet har til at rejse gennem hele processen, jo bedre.

  1. Princip for materialestrøm.

Fordelingen skal generelt ordne hvert afsnit, så aktiviteterne er i samme rækkefølge som deres transformation, behandling eller samling.

  1. Princippet om kubisk plads.

Bestillingen skal udføres, så rummet bruges effektivt.

  1. Princippet om fleksibilitet.

Jo lettere det er at foretage en ændring eller omfordeling, jo bedre.

mål

Det generelle mål for enhver distribution kunne sammenfattes for at opnå det bedste design og arrangement for at optimere drift, sikkerhed og medarbejdertilfredshed..

Som specifikke mål for at nå dette mål kan vi nævne flere:

- Risikoreduktion for medarbejdere.

- Reducer forsinkelser.

- Reducer produktionstiderne.

- Forøg arbejdsstyrkens motivation.

- Opnå større effektivitet af brugt plads.

- Øg produktiviteten.

- Reducer materialer.

- Opnå større fleksibilitet til ændringer.

Referencer

  1. Konz, S. (1987). Design af industrianlæg. Mexico: Limusa S.A.
  2. Maynard, H. (1987). Industriel ingeniørhåndbog. New York: McGraw Hill.
  3. University of Castilla la Mancha (UCLM). (s.f.). uclm.es. Hentet fra previa.uclm.es.
  4. University of Engineering and Technology (UTEC). (s.f.). Hentet fra library.utec.edu.sv

Endnu ingen kommentarer