Det Seiketsu (standardisering) Det er den fjerde fase af den japanske 5S-metode til lean produktion. Dets mål er at etablere standarder i arbejdsmetoderne relateret til de første tre 5S-faser (Seiri, Seiton og Seiso) og i operationer generelt..
I de metoder, værktøjer og processer, der skal deles med andre mennesker, er det nødvendigt at give afkald på personalistiske tendenser. Dette svarer til behovet for at handle til fordel for at hjælpe hinanden med at forstå ting og dermed dele en fælles vision..
På denne måde vil alle medarbejdere vide, hvordan de skal organisere og vedligeholde deres arbejdsplads på en effektiv og sikker måde med klare instruktioner og forstået af alle.
Uden standardiseret arbejde vil du aldrig være i stand til løbende at forbedre processer eller finde ud af, hvor der opstår fejl..
For at alle kan forstå et standardiseret system, skal personalet trænes og endda underkastes periodisk test for at sikre, at de forstår det ordentligt. Systemdesign skal lette læring.
Artikelindeks
Seiketsu henviser ikke til en aktivitet, men til en tilstand eller tilstand. Det består i at opbygge et robust sæt procedurer for at vedligeholde den første 3S.
Imidlertid er det sande formål med Seiketsu ikke kun at standardisere, hvad der er blevet gjort i de første tre faser af 5S, men at opnå standardiseret arbejde, der sikrer, at de mest effektive måder at gøre tingene udføres på en gentagelig måde ved hjælp af instruktioner. dokumenterede arbejdsprocedurer (standardprocedurer).
Seiketsu handler også om visuelt koncept: alle skal være i stand til at skelne mellem normale og unormale forhold på et øjeblik..
Standardisering gør abnormiteter, og usædvanlige situationer skiller sig ud. Hvis en gruppe rengøringsmaskiner er arrangeret i træk med et sted til hver, vil det bemærkes, hvis en mangler.
Tilsvarende, hvis alle inspicerede dele har en etiket anbragt på et standard og synligt sted, kan det let opdages, når der mangler nogen, der skal undersøges. Farvede etiketter giver dig også mulighed for at fremhæve emner, der ikke har gennemført inspektionen.
Mærkning, farvekodning og andre visuelle værktøjer i forbindelse med skriftlige procedurer er alle en del af standardiseringsprocessen..
Der er mange muligheder for kreativitet i standardisering: brug af positioneringsmarkører, gennemsigtige beskyttelsesovertræk, der giver synlighed, flydende krystaller og andre elektroniske koder, der ændres i henhold til forhold, pile for at vise ruter osv..
Lignende situationer dokumenteres på samme måde, grundlæggende opgaver udføres i hver arbejdsgruppe, og erfarne medarbejdere kan forklare ting for nybegyndere.
Hver arbejdstager kender tydeligt deres opgaver og ansvar
- Alt personale og roller skal være dokumenteret og klart. Ledelsen skal give personalet tilstrækkelig tid til at udvikle og gennemføre ændringer.
- Personalet skal være villig til at acceptere ændringer og hjælpe med at gennemføre dem. For at medarbejdere kan vedtage standardprocesser, skal alle medlemmer af virksomheden informeres.
- Jo flere gruppediskussionsmøder du har, når du implementerer og dokumenterer, hvad standarden er, eller hvad standarden skal være, jo større er chancen for at opretholde den med succes..
- De foregående tre faser af 5S bør standardiseres, så rengøring bliver en del af rutineprocessen. Til dette skal tid, udstyr og dokumenterede instruktioner gives til personalet..
- Farvekode de forskellige områder, funktioner osv. For at gøre tingene så klare som muligt med fælles koder i hele virksomheden.
- Der skal findes måder at udvide brugen af standardfarver og -billeder for at overføre vigtige oplysninger hurtigt og konsekvent. Den største fordel ved dette er øget sikkerhed på arbejdspladsen..
- Har standardmetoder til opbevaring af værktøj og udstyr i deres celler, så alle i virksomheden ved, hvor de skal lede efter ting. Har specifikke områder og farvekoder til dokumentation, så de er almindelige i alle områder.
- Bed operatører om at dokumentere arbejdsgangen. Disse dokumenter vil sikre sammenhæng mellem arbejdsskift og de forskellige operatører.
- Ved at få de samme operatører til at definere og skrive instruktionerne, undgår du problemer med dem, enten fordi de ikke forstår arbejdsinstruktionerne, eller fordi de ikke er enige i de beskrevne metoder. Derudover er de mere motiverede af at have større kontrol over deres egne arbejdsmetoder..
Alle “Exit” -skilte ser ens ud, men er forskellige fra “Entrance” -skilte eller “Toiletter” -skilte, for at gøre meddelelsen let at forstå hurtigt..
Noget af dette er blevet indarbejdet i samfundet: en rød cirkel med en diagonal stribe for at indikere "kom ikke ind her" eller "gør ikke dette" eller etiketter med en kranium og krydsben til gift..
Hver arbejdstager skal have et sæt daglige rengøringsopgaver, såsom:
- Rengør værktøjet, inden du opbevarer dem i deres respektive hylder.
- Fej et angivet område af gulvet.
- Rengør og inspicer det maskineri, der blev brugt under dette skift.
- Opbevaring af arbejdspladsens elementer korrekt: for eksempel ved at placere lågene på containerne.
- Sluk eller tag elværktøjet ud efter behov.
- Rengør støv fra arbejdsflader.
- Kontroller visuelt, at alt er på plads.
Dette sæt handlinger bør ikke tilføje mere end fem minutter til hver arbejdstagers sæt daglige rutineopgaver. Nøglen er, at dette bliver rutine.
For at ledelsen kan håndhæve standarder, skal de dokumenteres. Fotografier af den ordnede arbejdsplads bør være tilstrækkelige.
Brugen af farvede klæbemærkater kan fastlægges, så de synligt anbringes på produkter, der er gennemgået af kvalitetsforsikringsselskaber på en produktionslinje for at angive deres særlige kvalitetsstatus. For eksempel:
Produktet opfylder ikke kvalitetsspecifikationerne. Skal kasseres.
Produkt under observation. Kræver yderligere test eller omarbejde.
Kvalitetsgodkendt produkt.
Ideelt set skal brugen af disse etiketter være en del af hverdagen i alle arbejdsområder.
Farver kan også bruges på mennesker med forskellige farver på hjelme, badges, skjorter osv. For at angive arbejdstagerens funktion eller hierarkiske position.
Dette vil for eksempel gøre det let at se, hvor elektrikere arbejder. Det gør det også klart, når nogen udfører et job, som de ikke er kvalificerede til..
Endnu ingen kommentarer