EN træk system er en mager produktionsteknik for at reducere affald fra enhver produktionsproces. Anvendelsen af et pull-system tillader kun at starte et nyt job, når der er en efterspørgsel efter produktet fra kunden. Dette giver mulighed for at reducere omkostninger og optimere lageromkostninger..
Pull-systemer er en del af de tynde fremstillingsprincipper, født i slutningen af 1940'erne. Et pull-system er beregnet til at skabe en arbejdsgang, hvor arbejdet kun udføres, hvis der er behov for det.
I denne type system udskiftes de komponenter, der bruges i fremstillingsprocessen, først når de er forbrugt, så virksomheder fremstiller kun nok produkter til at imødekomme kundernes efterspørgsel..
Dette betyder, at alle virksomhedsressourcer kun bruges til at fremstille produkter, der sælger og fortjeneste med det samme..
Artikelindeks
I dag er begrebet pull-system meget udbredt i forskellige brancher. Professionelle bruger det ikke kun i produktionen, men også i softwareudvikling, kundesupport og mere.
I kontorarbejde kan konceptet med pull-systemet anvendes på samme måde som i fremstillingen: en arbejdsgenstand skal kun være i gang, hvis der er behov for det.
Med et miljø baseret på pull-systemet kan det leveres til tiden, imødekomme kundernes efterspørgsel og forbedre pålideligheden i forsyningskæden..
Målet med et magert produktionsmiljø baseret på pull-systemet er ikke at gøre noget, før der er efterspørgsel. Færdige produkter fremstilles ikke uden en specifik kundeordre.
I det væsentlige fungerer et pull-system omvendt, startende med kundens ordre og bruger derefter visuelle signaler til at drive handling i hvert forrige trin i processen. Produktet trækkes gennem fremstillingsprocessen af forbrugernes efterspørgsel.
Det svarer til en arbejdsordre. Upstream-stationer begynder ikke at producere dele, før de modtager et signal. På denne måde styrer Kanban-signalerne bevægelsen af råmaterialer og produkter i processen gennem efterfølgende arbejdsstationer..
Pull-fremstilling fungerer bedst, når efterspørgslen er høj og konstant for et relativt lille udvalg af produkter.
Et pull-system tillader arbejdstagere kun at udføre deres næste opgave, hvis de har signalet til at begynde at arbejde på det.
Dette kan hjælpe med at prioritere opgaver bedre og forhindre, at arbejdshold overbelastes. Ved at gøre det kan holdet holde fokus på at udføre det vigtigste arbejde lige i tide..
For at opnå de højeste niveauer af produktivitet og workfloweffektivitet skal du bruge et pull-system:
Først skal du etablere pull-signaler. Den bedste måde at gøre dette på er ved at oprette en visuel arbejdsgang, hvor alle værdifulde oplysninger kan registreres og spores..
Dette første trin hjælper med at få et overblik over hele arbejdsprocessen og til at fange alle de vigtige signaler.
De skilte, der giver dig mulighed for at udskifte produktionsmaterialer, kaldes kanban, hvilket betyder "tegn" på japansk. Disse signaler bruger visuel kommunikation til at implementere et pull-system..
En kanban vil blive placeret, hvor håndværkskomponenterne er gemt, og et tegn placeres, når de skal genopfyldes. Med denne proces vil de nødvendige varer altid være tilgængelige og genopfyldes ikke, hvis der ikke er noget signal fra den næste produktionsproces..
Kanban-signaler kan være i mange former. Den mest almindelige type signal er kanban-kort. Disse kort sendes til det forrige trin i fremstillingsprocessen for at indikere, at der er brug for flere produkter eller dele.
En kanban kan dog være så enkel som en tom beholder, som en arbejdstager kan se, der skal genopfyldes. Kanban giver oplysninger til arbejdstageren for at genopfylde varerne, såsom ordremængde og varenumre.
Kanban-signaler giver den mest effektive måde at implementere et pull-system på. Dette vil gøre en samlet virksomhed mere organiseret, effektiv og rentabel..
Når du har bygget det visuelle træksystem, skal du vide, hvordan du styrer det. En af de mest almindelige måder at styre pull-systemet effektivt er ved at begrænse de igangværende job. Dette er en af de vigtigste fremgangsmåder ved kanban-metoden, som er et generaliseret pull-system.
For eksempel i et Kanban-kort er arbejdsprocessen opdelt i forskellige faser, såsom "Klar til start", "I proces", "Afventer gennemgang", "Klar til levering" osv..
Ved at begrænse de job, der kan være i gang på hvert trin, vil du være i stand til at skabe en jævn strøm af arbejde og identificere problemdele i det..
I modsætning til almindelig opfattelse af, at multitasking skal udføres for at afslutte flere job, vil begrænsning af igangværende arbejde faktisk give teammedlemmer mulighed for at fokusere på en enkelt opgave til afslutning..
Så længe arbejdsgruppen er fokuseret, kan ekspertise opnås gennem hele strømmen. På denne måde kan arbejdet leveres meget hurtigere.
At begrænse igangværende arbejde vil imidlertid ikke være tilstrækkeligt til at opbygge et bæredygtigt træksystem. Den tid, en vare kan bruge i systemet, bør også være begrænset.
Denne grænse kan variere afhængigt af opgavens størrelse. Hvis dette ikke gøres, kan nogle opgaver bruge meget tid på processen og reducere strømningseffektiviteten..
Den største fordel ved pull-systemet er at undgå overskydende lagerbeholdning sammen med de omkostninger, der kræves for at styre det overskydende lager.
Det vil sige, det reducerer spild i virksomheden ved ikke at overproducere. Det frigør også plads på arbejdspladsen og reducerer omkostningerne ved lagring af overskydende lagerbeholdning..
Virksomheder, der bruger pull-systemet, oplever højere kundetilfredshed, da produkter specifikt fremstilles for at imødekomme deres ønsker.
Da produkter fremstilles i små mængder, identificeres kvalitetsproblemer hurtigere.
Et pull-system sparer tid brugt på planlægning af fremtidig efterspørgsel og fremstilling af produkter, der aldrig vil blive solgt.
Der opleves også større fleksibilitet, da det hurtigt kan reagere på ændringer i efterspørgslen..
Hver af disse fordele reducerer de samlede omkostninger for virksomheden, enten direkte eller indirekte, hvilket resulterer i større fortjeneste..
Ved at bruge principperne i pull-systemet kan det være meget mere forudsigeligt at planlægge fremtidigt arbejde. Hvordan er det muligt?
Pull-systemer giver dig mulighed for at indsamle historiske data om workflow og gennemsnitlig opgavecyklustid.
Brug af disse data i kombination med forskellige prognoseteknikker, såsom Monte Carlo-simulering, giver en sandsynlig prognose for, hvor meget arbejde der kan behandles i en foruddefineret tidsperiode..
Den største ulempe er systemets modtagelighed for afbrydelse. Et defekt materiale eller en procesnedbrydning kan være meget besværligt. Dette kræver foregribelse for at rette potentielle problemer, inden de opstår..
En anden ulempe ved træksystemet er, at du meget sandsynligt støder på dilemmaer, når du bestiller. For eksempel kan en leverandør ikke sende til tiden.
Dette efterlader virksomheden ude af stand til at imødekomme kundens anmodning og bidrager til deres utilfredshed..
Hvis en bil køres gennem byen, og du bemærker et rødt lys på din gasmåler, vil der sandsynligvis blive planlagt til at genopfylde din tank rettidigt.
Dermed er det blevet en del af et pull-system baseret på pull-signaler. Denne enkle, men effektive mekanisme giver dig kun mulighed for at udskifte det, der er forbrugt på det rigtige tidspunkt.
Trækprogrammering i et fremstillingssystem er ikke så langt væk fra det enkle eksempel på at udskifte gas i bilen bare ved at se et rødt lys på gasmåleren..
For mange virksomheder i dag foretages køb ikke baseret på faste tidsplaner eller salgsfremskrivninger. De udføres gennem rettidige lagerstyringssignaler og styringsværktøjer til kundeforhold.
I nutidens økonomi er store opfyldelsessystemer et glimrende eksempel på leveringsprocesser baseret på begrænsning af affald i systemet..
Farvekodede elektroniske kort, der er let synlige, bruges til at afspejle områder, der falder uden for produktionsstandarderne.
Signalerne kan også sendes direkte til folk via tekstbeskeder. Dette gør det muligt at udføre målrettede aktiviteter nøjagtigt, hvornår og hvor de er nødvendige..
Apple er et af de lyseste eksempler på, hvordan et pull-system kan få succes. Har du nogensinde set de lange ventelinjer foran Apple-butikker under frigivelsen af den nyeste version af iPhone?
Apple skaber altid en brummer omkring sine nye produkter, og forbrugerne er altid klar til at købe dem. De ønsker at udtrække produktet fra butikkerne.
Apple leverer ikke overskydende lagerbeholdning til sine butikker eller detailpartnere. Virksomheden venter på at se, om der er yderligere efterspørgsel, og hvis den stiger, så producerer de mere. På denne måde optimerer virksomheden sine ressourcer og opnår høj omkostningseffektivitet..
Endnu ingen kommentarer