EN produktionsflaskehals Det er en proces, der er en del af en kæde af processer, der på grund af sin begrænsede produktionskapacitet reducerer kapaciteten i hele kæden.
Resultatet er produktionsnedlukninger, overudbud, kundetryk og lav medarbejdermotivation. En flaskehals henviser til den ressource, der kræver mest tid i produktionsoperationer for at tilfredsstille en bestemt efterspørgsel..
Typisk observeres fænomener som en stigning i beholdningen før flaskehalsen og mangel på dele efter flaskehalsen. Statistisk set, da udsving er inkonsekvente, forekommer disse fænomener ikke altid (overskydende beholdning og utilstrækkelige materialer).
Flaskehalse kan løses ved at øge kapacitetsudnyttelsen, finde nye leverandører, automatisere arbejdsprocesser og skabe bedre prognoser for forbrugernes efterspørgsel..
Artikelindeks
En produktionsflaskehals er en flaskehals, der bremser processen. For eksempel forsinkelser med at få materialer til fabriksgulvet eller producere defekte genstande på grund af dårlig medarbejderuddannelse.
Enhver begivenhed, der stopper produktionen, øger omkostningerne og kan forsinke levering af produkter til en kunde. Forsinkelser kan betyde tab af en kundeordre og muligvis tab af fremtidig forretning.
Ved at undgå flaskehalse i produktionsprocessen kan et højt kapacitetsniveau opretholdes.
Blandt konsekvenserne er mulige produktionsstop, overskydende forsyninger, fald i medarbejdernes motivation og kundetab.
Flaskehalse kan få en maskine til at blive overbelastet. Dette kan forårsage skader eller slid og som et resultat skabe et potentielt langtidsinterval for nedetid..
Et ophæng i produktionen ville være resultatet af, at en maskine sænker hele proceskæden og konstant efterlader de andre maskiner ude af stand til at fortsætte, mens de opbygger en stor kø..
I tilfælde af en langsigtet akkumulering kan den begrænsede kapacitet, som den flaskehalsede maskine kører på, blive så langsom, at de akkumulerede ressourcer, der står i kø, skal lagres.
Omkostningerne ved lagring af forsyninger er betydelige. Dette vil kræve ressourcer til at transportere materialer fra et sted til et andet samt plads, en anden potentiel pris..
Resultatet af flaskehalse kan kræve, at medarbejderne prøver hårdere. Ligeledes skal de arbejde flere timer. Derudover er der stress- og frustrationsfaktoren hos maskineoperatøren af flaskehalsen..
Dette kan resultere i et tab af effektivitet, da medarbejderne måske ikke er meget motiverede til at arbejde..
Det er vigtigt at identificere flaskehalse for at forbedre effektiviteten på produktionslinjen. Dette gør det muligt at bestemme det område, hvor akkumulering opstår..
Maskinen eller processen, der akkumulerer den længste kø, er ofte en flaskehals, selvom dette ikke altid er tilfældet.
Alle virksomheder skal budgettere for salgs- og produktionsniveauer. De skal derefter gennemgå de faktiske resultater for at afgøre, om produktionen fungerer effektivt. Variationer i produktionsprocessen analyseres for at foretage ændringer, herunder forbedringer for at eliminere flaskehalse.
Flaskehalse kan findes ved at identificere områder, hvor der opstår ophobning, evaluere ydeevne, evaluere, om hver maskine bruges ved fuld kapacitet, og finde maskinen med en høj leveringstid..
Når produktinput ankommer hurtigere end proceshastigheden, begynder en opbygning at forekomme.
Dette betyder, at maskinen ikke har tilstrækkelig kapacitet, ikke udnyttes fuldt ud, bliver brugt ineffektivt eller har en ufaglært operatør..
Denne metode er imidlertid ikke effektiv til at identificere flaskehalse, hvor der findes køer på forskellige punkter i processen..
Da en produktionslinje er direkte forbundet med output produceret af maskinerne, gør deres ydelse det muligt at identificere hovedflaskehalsen i fremstillingsprocessen.
Ved at forbedre ydelsen for hver maskine vil det være muligt at evaluere, hvilken maskine der mest påvirker den samlede produktion. På denne måde kan flaskehalsen i proceskæden bestemmes.
Ved at bruge udnyttelsesprocenten for hver produktionsenhed er det muligt at bestemme den maskine, der bruger den højeste procentdel af dens kapacitet.
Denne maskine vil hæmme de andre ved at tvinge dem til at køre med lavere kapacitet.
Men hvis alle maskiner i proceskæden kører på et lignende kapacitetsniveau, vil øgning af kapaciteten på den laveste maskine dog ikke skabe nogen væsentlig forbedring i den samlede produktion..
I tilfælde af at flere produktionsenheder allerede kører med fuld kapacitet, vil overvågningen af maskinernes nedetid gøre det muligt at identificere, hvilken maskine der genererer en flaskehals.
Maskinen før det udstyr, der har den længste ventetid eller nedetid i proceskæden, er en flaskehals.
Der er kortsigtede og langsigtede flaskehalse. Kortvarige flaskehalse er midlertidige og er normalt ikke et stort problem. Et eksempel på en kortvarig flaskehals ville være, at en kvalificeret medarbejder tager et par fridage..
Langsigtede flaskehalse sker hele tiden og kan hæmme produktionen betydeligt. Et eksempel på en langsigtet flaskehals er, når en maskine ikke er effektiv nok. Som et resultat genererer den en lang ventekø.
Antag, at der er fire trin i en produktionsproces. I denne proces er trin 3 flaskehalsen med en kapacitet på kun 70 varer i timen. Dette er angivet på billedet med den faste røde linje. Dette trin begrænser produktionskapaciteten for hele processen:
Hvis dets kapacitet hæves til 100, kan output fra hele processen gå op til 100. På det tidspunkt ville der være to flaskehalse: trin 1 og trin 3, som angivet med den stiplede røde linje.
Med andre ord øges kapaciteten i hele processen ved at øge kapaciteten i dette trin med 43%.
Endnu ingen kommentarer