Det produktionsindikatorer er de forskellige målinger, som virksomheder bruger til at evaluere, analysere og overvåge produktionsprocesser. Disse præstationsmål bruges ofte til at evaluere succes i forhold til specifikke strategiske mål og mål..
Det er ikke så simpelt at måle, analysere og forbedre produktionsindikatorer, som det ser ud til. Mens der er visse indikatorer, der fungerer godt for specifikke jobfunktioner, er det ofte tilfældet, at der er behov for flere kombinationer af indikatorer for at sikre, at et bredere forretningsmål nås..
I produktionen kræver hvert forbedringsområde eller strategisk mål generelt flere indikatorer. Disse er grupperet omkring dit specifikke strategiske mål.
Organisationen MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) har sponsoreret forskning for at hjælpe fremstillingsmarkedet med at identificere de vigtigste indikatorer.
Ved at opnå denne identifikation af indikatorer hjælper organisationen beslutningstagere med at forstå vigtigheden af disse indikatorer såvel som deres forhold til måleprogrammer og brugen af måleløsninger. software.
Artikelindeks
Ifølge den seneste undersøgelse af indikatorer er følgende de produktionsindikatorer, der er mest brugt af batch-, proces- og hybridproducenter:
Måler den tid det tager at fremstille et givet produkt, fra produktionsordren frigives, indtil de færdige produkter er leveret.
Måler den tid, det tager at ændre en produktionslinje, fra det tidspunkt, hvor et produkt er færdigt til at begynde at fremstille et andet produkt.
Angiver procentdelen af produkter, der fremstilles korrekt første gang under produktionsprocessen, tilpasset specifikationerne uden spild eller omarbejdning.
Måler hvor mange gange kunder afviser produkter og returnerer dem baseret på modtagelse af defekte eller ikke-specifikke produkter.
Det er procentdelen af producerede enheder, der afvises i løbet af en given tidsperiode eller parti.
Måler mængden af produkt, der produceres på en maskine, linje eller fabrik over en bestemt tidsperiode.
Angiver, hvor meget af den samlede produktionskapacitet, der bruges på et givet tidspunkt.
Denne flerdimensionelle indikator er en multiplikator af tilgængelighed x ydeevne x kvalitet og bruges til at indikere produktionscentrenes generelle effektivitet eller en komplet produktionslinje.
Måler i hvilken procentdel af tid et ønsket produktionsniveau nås inden for en specificeret tidsplan.
Mål den effektive brug af lagermaterialer. Det beregnes ved at dividere omkostningerne ved den solgte vare med den gennemsnitlige beholdning, der bruges til at producere den vare..
Måler antallet af sundheds- og sikkerhedshændelser, der blev registreret som sket over en periode.
Måler antallet af gange, et anlæg drives uden for de normale lovgivningsmæssige retningslinjer for overholdelsesregler i løbet af et års periode. Disse overtrædelser skal dokumenteres fuldt ud med hensyn til det specifikke tidspunkt for manglende overholdelse, årsager og beslutninger..
Indikator for, hvor ofte forebyggende vedligeholdelse udføres sammenlignet med ikke-planlagt vedligeholdelse.
Dette forhold mellem nedetid og oppetid er en direkte indikator for tilgængeligheden af produktionsaktiver..
Forholdet mellem de samlede produktionsomkostninger og den samlede omsætning genereret af et produktionsanlæg.
Måler økonomisk afkast til investorer, enten før eller efter skat, for et produktionsanlæg.
Det beregnes som et forhold mellem fortjenstmargenen genereret af et produktionsanlæg, når der produceres en bestemt enhed eller et bestemt volumen.
Måler omkostningerne til energi (elektricitet, damp, gas osv.), Der kræves for at producere en bestemt enhed eller et bestemt volumen.
Samlet udstyrseffektivitet (EGE) er et bredt accepteret sæt ikke-finansielle indikatorer, der afspejler produktionens succes.
EGE opdeler effektiviteten af et produktionsanlæg i tre separate, men målelige komponenter: tilgængelighed, ydeevne og kvalitet. Hver komponent registrerer et aspekt af processen, der igen kan være et forbedringsmål.
EGE = tilgængelighed x ydeevne x kvalitet
Være:
Tilgængelighed = køretid / samlet tid
Procentdel af maskine, der kører den faktiske produktionstid mellem den tilgængelige produktionstid for maskinen.
Ydeevne = total tæller / standardtæller
Procentdel af de samlede dele, der produceres af maskinen, mellem maskinens standardproduktionshastighed.
Kvalitet = gode producerede enheder / samlede producerede enheder
Procentdel af gode dele ud af maskinens samlede dele.
Lad det være et produktionsanlæg, der er planlagt til at køre et skift på 8 timer (480 minutter) med en planlagt pause på 30 minutter. Under skiftet var centret inaktivt i 60 minutter på grund af maskinsvigt (ikke planlagt tid).
Runtime = 480 planlagte minutter - 30 minutter planlagt pausetid - 60 minutter uplanlagt nedetid = 390 minutter.
Derfor:
Tilgængelighed = 390 minutter / 480 minutter = 81,25%
Produktionscentret producerede i alt 242 enheder under dette skift.
Standardtælleren for det producerede stykke er 40 enheder / time. Det vil sige, at en del skal produceres hvert 1,5 minut. Det har derefter:
Total tæller = samlede producerede enheder / driftstid
Standard tæller = 1 / standard tid
Derfor:
Performance = (producerede enheder * standardtid) / runtime
Ydeevne = (242 enheder * 1,5 minutter) / 390 minutter = 93,08%
Ud af de 242 samlede producerede enheder var 21 defekte.
Lad afvisningshastigheden være: (defekte enheder / producerede enheder) * 100
Så afvisningsgraden var (21/242) * 100 = 8,68%
Derfor:
Kvalitet = (producerede enheder - defekte enheder) / producerede enheder
Kvalitet = (242 - 21) / 242 = 91,32%.
Endelig har du:
EGE = (tilgængelighed = 81,25%) * (ydeevne = 93,08%) * (kvalitet = 91,32%) = 69,06%
Endnu ingen kommentarer