Det industrielle produktionsprocesser er de procedurer eller aktiviteter, der inkluderer fysiske, kemiske, mekaniske eller elektriske trin, der kræves til fremstilling af et produkt eller forskellige varer, som generelt udføres i stor skala.
De er nøglekomponenter i tung industri, hvor råmaterialer omdannes til produkter med en bestemt anvendelse og med eksklusive fysiske og kemiske egenskaber gennem en række processer..
Hver industriel produktionsproces består af en række heterogene produktionsprocedurer og enheder. Hver af dem har sin egen struktur og er tæt beslægtede.
Den ordnede og dynamiske udførelse af alle processer kræver, at der er en identisk bevægelsesaktivitet for hver mekanisme i hver produktionsenhed i en temmelig lang periode..
På grund af forskellene i de fysiske og kemiske funktioner i hver produktionsenhed er forholdet mellem de forskellige processer ekstremt komplekse og påvirkes af det eksterne miljø..
Derfor er den dynamiske drift af en industriel produktionsproces et uforudsigeligt komplekst problem, og det er svært at finde dens driftsregler..
Artikelindeks
Industrielle produktionsprocesser er ansvarlige for fremstilling af produkter beregnet til industriel anvendelse fra råmaterialer. Resultatet af dette er, hvad der har gjort produktiv fremstilling mulig i de fleste andre industrier..
De er ansvarlige for at producere en bred vifte af forskellige maskiner, fra store industrielle elementer til enkle husholdningsmaskiner samt andre industrielle produkter såsom hardware, papir og andet emballagemateriale, glas og andet tilbehør..
På trods af den brede vifte af produkter har de alle imidlertid en fælles funktion: at eliminere eller reducere mængden af menneskelig energiforbrug eller det krævede arbejde for at fuldføre et job..
Uanset hvilken maskintype der er brugt, er disse processer afgørende for at producere mange af de varer og tjenester, der er vitale for enhver økonomi på en rettidig og rentabel måde..
Blandt de produktive egenskaber ved industrielle processer er "massiv strømning", som består i behandling af forskellige råvarer, logistik, varmeoverførselsbehandling og de fysiske og kemiske effekter, der genereres af industrielle processer..
Blandt de industrier, der bruger produktionsprocesser, er kemiske, metallurgiske, petrokemiske, byggematerialer, papirfremstilling, mad, medicinsk osv..
Specifikt har disse industrier med produktive processer generelt følgende egenskaber:
- De anvendte råmaterialer kommer hovedsageligt fra naturen.
- De fremstillede produkter bruges primært som råmaterialer i andre processer. Derfor har mange kategorier af procesindustrien egenskaber ved råvarebranchen..
Imidlertid kan nogle produkter fra visse produktionsprocesindustrier også bruges direkte til forbrug..
- Produktionsprocesserne er hovedsageligt kontinuerlige eller næsten kontinuerlige, selvom nogle af dem er i batches.
- Råvarer omdannes til produkter eller biprodukter gennem kemisk-fysiske transformationer i form af masse- og energistrøm..
- Produktionsprocesser ledsages ofte af forskellige emissioner.
Industrielle produktionsprocesser er et ingeniørsystem med multifaktorer, multiskalaer og multilevels, integreret med styringen af massestrømmen, strømmen af energi og informationsstrømmen..
For eksempel er processen til fremstilling af stål et operationskontrolsystem, der består i at transformere materialets tilstand og kontrollere dets egenskaber sammen med styringen af massestrømmen og parametrene for massestrømningsprocessen, såsom temperatur , tid og rum.
Den industrielle produktionsproces inkluderer også lagring, transport og forbehandling af råmaterialer og energi, reaktionsprocesser og behandling af de produkter, der genereres ved denne reaktion..
Det involverer også hjælpematerialer og energiforsyningssystemet, der er forbundet med reaktionsprocesserne, hvilket er dem, der udfører funktionen af industrielle processer. Disse kan også generelt forstås som:
- Valg, opbevaring og transport af materialer og energi.
- Produktvalg og design.
- Design og innovation af processtrukturen.
- Kontrol, anvendelse og behandling af emissioner og biprodukter.
- Behandling og eliminering af giftige og skadelige stoffer.
- Bortskaffelse eller nyttiggørelse af brugte produkter.
Det indebærer at skabe dedikerede samlebånd, der kun producerer en vare hele dagen og endda på forskellige tidspunkter af året..
Det er relativt let at justere produktionen op eller ned baseret på ændringer i kundernes efterspørgsel, da der kræves lidt eller ingen ændringer i udstyr eller personale. Af denne grund er det modent til visse typer automatisering.
Flere industrier bruger gentagne processer, såsom elektronik, emballage og bildele.
Det betyder, at en produktionsfacilitet kan skifte mellem flere typer produkter i løbet af en dag. Hyppige udskiftninger af udstyr kan være påkrævet.
Bilindustrien er dedikeret til diskret produktion. Det samme gælder for smartphone-producenter og andre elektronikvirksomheder..
Denne proces er ikke så struktureret som den gentagne eller diskrete proces. Mens disse fyre har produktionslinjer, er et værksted mere generelt. Flere mennesker kan dele værkstedet på samme tid, eller kun nogle kan bruge det i løbet af en dag.
Butikker producerer normalt kun en enhed af et enkelt produkt eller mindre variationer på en. Det kan være simpel elektronik, brugerdefineret tøj, brugerdefinerede møbler eller noget lignende..
Det er den samme generelle idé om den gentagne proces, bortset fra at materialet er en væske eller en gas eller endda et pulver..
Et kooperativ, der sælger hjemmelavet syltetøj, fungerer sandsynligvis som et værksted. På den anden side bruger et selskab, der sælger marmelade i stor skala, specialmaskiner i kontinuerlige processer, normalt 24 timer i døgnet..
Det adskiller sig fra den gentagne proces, fordi en gruppe identiske varer "styres" trin for trin i stedet for at producere et produkt fra start til slut. Det er som at bage fire brød sammen i stedet for kun et.
Et parti kunne være 200 brød. Efter disse 200 kunne arbejderne færdiggøre og rengøre maskinen. Hvis det fungerer efter en diskret proces, kan udstyret til bollefremstilling kalibreres.
Produktplaner og kvalitetsspecifikationer modtages fra kunden. Der fremsættes et forslag til fremstillingsmetoden og det generelle program. Baseret på disse oplysninger foretages en omtrentlig omkostningsberegning..
Efter at have gjort dette og håndtere andre problemer overvejes muligheden for at fremstille det foreslåede produkt i kommerciel skala..
Efter at projektets gennemførlighed er fastslået, fastlægges produktspecifikationerne mere detaljeret, hvor der arbejdes med design og fremstilling af matricerne samt valg og opnåelse af det nødvendige maskineri og procesværktøj osv..
Baseret på produktspecifikationer og produktionsplaner, der er fastlagt på produktudviklingsstadiet, oprettes en prototype. Derefter arbejder vi sammen med klienten for at fastslå, om produktet opfylder de krævede kvalitetsstandarder..
Denne proces med produktudvikling, prototyping og evaluering af produktet gentages, indtil prototypen når den krævede kvalitetsstandard..
For at opbygge en produktionslinje, der effektivt kan fremstille et produkt af høj kvalitet, udføres en simulering ved hjælp af CAD-CAM-systemet, som understøtter designet af hovedproduktionsprocessen, for at foreslå et passende fremstillingsdesign..
Baseret på fremstillingsdesignet og designet, der foreslås i planlægningsfasen for kommerciel prototype, bygges en produktionslinje, og der produceres en kommerciel prototype..
Derefter arbejder vi sammen med klienten for at fastslå, om produktet opfylder de krævede kvalitetsstandarder. Denne proces med udvikling af prototypen i kommerciel skala, og produktion og evaluering af prototypen gentages, indtil den nødvendige kvalitetsstandard for den kommercielle produktionslinje nås..
Når alle forberedelser er afsluttet, begynder den kommercielle produktion. Selv på dette tidspunkt foretages ændringer og forbedringer af linjen. Hele teamet samarbejder aktivt for at fremstille produkter af høj kvalitet så effektivt som muligt..
Færdige produkter inspiceres nøje manuelt og af maskiner for at sikre, at de er fri for fejl. Kun dem, der består inspektion, leveres til kunden, omhyggeligt pakket for at undgå forurening eller beskadigelse.
Industrielle produktionsprocesser kan være dyre at implementere og føje til en virksomhed tidligt. De vil dog hjælpe med at spare penge i fremtiden..
De reducerer driftsomkostningerne, fordi deres evne til at tilpasse sig ændringer hjælper med at forhindre defekte produkter samt spildt tid og ressourcer.
Derudover kræver de færre arbejdere til at fungere sammenlignet med andre fremstillingsprocesser, så virksomheder kan spare på arbejdsomkostningerne..
Men måske den største fordel ved industrielle produktionsprocesser er, at de hjælper virksomheder med at blive mere effektive. De arbejder for at holde alt kørende i de fleste situationer.
Hvis noget inden for processen ændres, kan de tilpasse sig og holde produktionen i bevægelse for at reducere forsinkelser og flaskehalse. Dette hjælper med at skabe hurtigere leveringstider og som følge heraf større kundeservice og tilfredshed..
De kan have nogle ulemper, men ikke nok til at negere fordelene. Selvom de i første omgang er dyre, vil disse processer hjælpe virksomheder med at skabe bedre produkter, være mere effektive og øge indtægterne over tid..
Der er nogle ulemper ved industrielle produktionsprocesser, som virksomheder skal tage i betragtning. Det vigtigste er, at implementeringen i produktionsprocessen kan være kompliceret. Kræver omfattende planlægning, som kan omfatte oprettelse af detaljerede designs og tidsplaner.
Højt kvalificerede medarbejdere kan også være nødvendige for at betjene maskinen. Lønene til disse arbejdstagere kan være høje.
Da disse processer er så komplicerede, er det også nødvendigt med et andet sæt kvalificerede arbejdstagere til vedligeholdelse og reparationer af det forskellige udstyr. Kompensation til disse medarbejdere kan også være ret dyrt..
Frem for alt vil det være ret vanskeligt at købe eller tilpasse maskinerne. Når det er sagt, er industrielle produktionsprocesser primært tilgængelige for større virksomheder, da de har tilstrækkelig indkomst til at investere i og vedligeholde disse processer..
Det er brugen af kemiske produkter til at omdanne et råmateriale til et industriprodukt. Eksempler: aluminiumsproduktion og dannelse af polymert stål.
Hvis de produkter, der fremstilles, starter som væsker, anvendes der sandsynligvis forme.
En populær form for støbning er støbning, som involverer opvarmning af plasten til en væske og derefter hældes i en form. Efter at plasten er afkølet, fjernes formen, og den ønskede form opnås. Der er fire andre typer støbning:
- Sprøjtestøbning - smelter plastik for at skabe 3D-materialer såsom kar med smør og legetøj.
- Blæsestøbning: bruges til at fremstille mælkerør og flasker.
- Kompressionsstøbning - bruges til store produkter såsom bildæk.
- Rotationsstøbning: bruges til møbler og transporttromler.
Det er brugen af fysiske midler til at omdanne et råmateriale til et industriprodukt. Det ville være svært at fremstille produkter som metaldele uden at bruge en slags maskine. Værktøjer som save og fræsere bruges til at opnå det ønskede resultat.
Der er også værktøjer, der bruger varme til at forme produkter. Lasermaskiner kan skære et stykke metal ved hjælp af en lysstråle med høj energi.
Med den tilgængelige elektricitet og den effekt, den har på materialer, kunne der genereres flere processer til adskillelse eller belægning af metaller.
- Elektroplettering, elektroafsætning eller anodisering: består af at deponere et materiale på en elektrode.
- Elektrolytisk polering - det modsatte af galvanisering.
- Elektrotyping: Brug galvanisering til at fremstille trykplader.
- Plettering eller metallisering: disse er generiske udtryk for processen med at levere en metallisk belægning til ikke-metalliske materialer.
Det er brugen af varme til at omdanne et råmateriale til et industriprodukt. Det er meget brugt i metallurgi.
- Sandblæsning: vask en overflade med sand eller andet pulver.
- Støberi: det er konfigurationen af et flydende materiale, der hælder det i forme for at lade det størkne.
- Smedning: det er konfigurationen af metallet ved hjælp af hammer og varme.
- Svejsning: er processen til limning af metaller.
Endnu ingen kommentarer