Det maskins produktsystem Det er brugen af teknologi, hvorved en proces eller procedure udføres med minimal menneskelig hjælp. Det er også kendt som automatisk kontrol.
Forskellige kontrolsystemer håndterer udstyr såsom fabriksprocesser, maskiner, forbindelse til telefonnet, varmebehandlingskedler og ovne, stabilisering og styring af skibe, fly og andre køretøjer og applikationer med minimal eller reduceret menneskelig indgriben.
Maskinproduktsystemet dækker applikationer, der spænder fra en indenlandsk termostat, der styrer en kedel, til et stort industrielt styresystem med titusinder af indgangsmålinger og udgangsstyringssignaler..
Med hensyn til kontrolkompleksitet kan den spænde fra enkel on / off-kontrol til multivariable algoritmer på højt niveau.
Dette system er opnået på forskellige måder, såsom pneumatiske, hydrauliske, mekaniske, elektroniske, elektriske og computerenheder, generelt kombineret med hinanden..
Komplekse systemer, som det ses i nyere fabrikker, fly og skibe, bruger ofte alle disse teknikker i kombination..
Artikelindeks
Fleksible og nøjagtige maskinsystemer er afgørende for rentabiliteten ved fremstillings- og forarbejdningsoperationer.
Det kan være svært at udvikle applikationer til overvågning og kontrol af anlæg, fordi test af applikationer i rigtige anlæg er dyrt og farligt. Systemdesignere stoler ofte på simulering for at validere deres løsninger inden implementering.
Moderne distribuerede styresystemer tilbyder også avancerede kontrol- og kontrolfunktioner. Integration af kontrol og information på tværs af virksomheden gør det muligt for industrier at optimere industrielle procesdrift.
De kan også vedligeholdes med enkle kvalitetskontroller. Men på dette tidspunkt kan ikke alle opgaver automatiseres, og nogle opgaver er dyrere at automatisere end andre..
Maskinerne kan udføre opgaver, der udføres i farlige omgivelser, eller som ligger uden for menneskelig kapacitet, da de kan fungere selv ved ekstreme temperaturer eller i radioaktive eller giftige omgivelser..
- Højere ydelse eller produktivitet.
- Kvalitetsforbedring eller kvalitetsforudsigelighed.
- Forbedret konsistens og robusthed i processer eller produkter.
- Større resultatkonsistens.
- Reduktion af direkte omkostninger og udgifter til menneskeligt arbejde.
- Installation i drift reducerer cyklustiden.
- Kan gennemføre opgaver, hvor der kræves en høj grad af præcision.
- Erstatter menneskelige operatører på opgaver, der involverer tungt eller monotont fysisk arbejde. For eksempel reducerer brugen af en enkelt førertruck i stedet for et team med flere medarbejdere til at løfte en tung genstand nogle arbejdsskader. For eksempel mindre anstrengte ryg fra løft af tunge genstande.
- Erstatter mennesker i opgaver, der udføres i farlige omgivelser, såsom ild, rum, vulkaner, nukleare anlæg, undersøiske osv..
- Udfører opgaver, der ligger uden for menneskelige muligheder i størrelse, vægt, hastighed, udholdenhed osv..
- Reducerer betydeligt oppetid og jobhåndteringstid.
- Frigør arbejdstagere til at påtage sig andre roller. Giver arbejde på højere niveau inden for udvikling, implementering, vedligeholdelse og udførelse af maskins produktsystemer.
Nogle undersøgelser ser ud til at indikere, at maskinens produktsystem kan medføre skadelige virkninger ud over operationelle bekymringer. For eksempel fordrivelse af arbejdere på grund af generelle tab af arbejdspladser.
- Mulige sikkerhedstrusler eller sårbarheder på grund af højere relativ følsomhed over for fejl.
- Uforudsigelige eller overdrevne udviklingsomkostninger.
- De oprindelige omkostninger ved installation af maskiner i fabriksindstillinger er høje, og manglende vedligeholdelse af systemet kan resultere i tab af selve produktet.
- Det fører til yderligere miljøskader og kan forværre klimaændringerne.
En tendens er den øgede brug af computersyn til at levere automatiserede inspektionsfunktioner og robotvejledning. En anden er den fortsatte stigning i brugen af robotter..
Det er en undergren i maskinproduktsystemet, der understøtter forskellige fremstillingsprocesser. Sådanne fremstillingsprocesser inkluderer blandt andet svejsning, bearbejdning, maling, materialehåndtering og samling..
Industrielle robotter bruger forskellige software-, elektriske og mekaniske systemer, der tillader høj hastighed og præcision, der langt overstiger enhver menneskelig præstation..
Fødslen af den industrielle robot kom kort efter Anden Verdenskrig, da USA så et behov for en hurtigere måde at producere industri- og forbrugsvarer på..
Digital logik og solid state-elektronik tillod ingeniører at bygge bedre og hurtigere systemer. Disse systemer blev revideret og forbedret, indtil en enkelt robot er i stand til at arbejde med lidt eller ingen vedligeholdelse 24 timer i døgnet..
Af disse grunde var der i 1997 omkring 700.000 industrielle robotter i drift, og i 2017 steg antallet til 1,8 millioner.
I de senere år er kunstig intelligens også blevet brugt med robotik til at skabe en automatisk mærkningsløsning ved hjælp af robotarme som f.eks. automatisk etiketapplikator og kunstig intelligens til at lære og opdage de produkter, der skal mærkes.
Maskinproduktsystemet involverede programmerbare logiske controllere (PLC) i produktionsprocessen.
De har et processorsystem, der tillader variation af input- og output-kontrollerne ved hjælp af simpel programmering..
PLC'er bruger programmerbar hukommelse, lagringsinstruktioner og funktioner såsom sekventering, timing, optælling osv..
Ved hjælp af logisk sprog kan en PLC tage en række input og returnere en række forskellige logiske output. Indgangsenhederne er sensorer og udgangsenhederne er ventiler, motorer osv..
PLC'er er analoge med computere. Imidlertid er computere optimeret til beregninger, mens PLC'er er perfekte til brug i industrielle miljøer og til kontrolopgaver..
De er bygget på en sådan måde, at kun en grundlæggende viden om logisk programmering er nødvendig, og håndtering af vibrationer, støj, fugtighed og høje temperaturer.
Den største fordel, som PLC'er giver, er deres fleksibilitet. Derfor, med de samme grundlæggende controllere, kan en PLC håndtere en lang række kontrolsystemer..
Det er ikke længere nødvendigt at tilslutte et system igen for at ændre kontrolsystemet. Denne funktion skaber et omkostningseffektivt system til komplekse kontrolsystemer.
Endnu ingen kommentarer