Det kunstige produktionssystemer er de processer, der anvendes i oliebrønde for at øge trykket i reservoiret og således være i stand til at tilskynde olien til at stige til overfladen.
Når reservoirets naturlige impulsenergi ikke er stærk nok til at skubbe olien til overfladen, bruges et kunstigt system til at opnå mere materiale.
Mens nogle brønde indeholder tilstrækkeligt pres til, at olie kan stige til overfladen uden stimulering, gør de fleste det ikke, hvilket kræver et kunstigt system..
Af de anslåede 1 million olie- og gasbrønde, der produceres i verden, strømmer kun 5% naturligt, hvilket gør næsten al verdens olie- og gasproduktion afhængig af effektive kunstige produktionssystemers drift..
Selv for de brønde, der oprindeligt har en naturlig strøm til overfladen, udtømmes trykket over tid. For dem er brugen af et kunstigt system også påkrævet..
Artikelindeks
Selv om der er flere metoder til at opnå kunstig produktion, er de to hovedtyper af kunstige systemer pumpesystemer og gasløftesystemer..
For eksempel bruger 82% af brøndene mekaniske vippere i USA, 10% bruger gasløft, 4% bruger elektriske nedsænkelige pumper og 2% bruger hydrauliske pumper..
Dette system bruger udstyr på overfladen og under det til at øge trykket og skubbe kulbrinterne mod jorden. Mekaniske pumper er de velkendte vippearme, der ses i onshore oliebrønde.
På overfladen svinger rockeren frem og tilbage. Den er forbundet med en kæde af stænger kaldet sugestænger, der synker ned i brønden.
Sugestængerne er forbundet med sugestangspumpen, som er installeret som en del af rørene nær bunden af brønden.
Når vipperen svinger, styrer dette stangkæden, sugestangen og sugestangspumpen, der fungerer på samme måde som stempler i en cylinder..
Sugestangspumpen løfter olien fra brøndens bund til overfladen. Generelt drives pumpeenhederne elektronisk eller ved hjælp af en benzinmotor, kaldet en primær motor..
For at pumpesystemet skal fungere korrekt, anvendes en hastighedsreducer for at sikre, at pumpeenheden bevæger sig konstant.
Dette pumpesystem anvender en hydraulisk pumpe fra bunden af brønden i stedet for sugestænger for at bringe olien op til overfladen. Produktionen er tvunget mod stemplerne, hvilket får trykket og stemplerne til at hæve væskerne til overfladen.
I lighed med fysik anvendt på vandhjulene, der driver gamle møller, bruges naturlig energi i borehullet til at bringe produktion til overfladen..
Hydrauliske pumper består generelt af to stempler, den ene oven på den anden, forbundet med en stang, der bevæger sig op og ned inde i pumpen..
Både overfladehydrauliske pumper og underjordiske hydrauliske pumper drives af ren olie, der tidligere blev ekstraheret fra brønden..
Pumpen på overfladen sender den rene olie gennem rørene til den hydrauliske pumpe, der er installeret under jorden i den nederste del af rørkæden. Reservoirvæskerne sendes til overfladen af en anden parallel kæde af rør.
Elektriske nedsænkelige pumpesystemer anvender en centrifugalpumpe under niveauet for reservoirvæsker. Forbundet med en lang elmotor består pumpen af flere løbere eller knive, der bevæger væsker i brønden..
Hele systemet er installeret i bunden af rørkæden. Et elektrisk kabel løber længden af brønden og forbinder pumpen med en strømkilde på overfladen.
Den elektriske nedsænkbare pumpe anvender kunstig produktion ved at dreje løbehjulene på pumpeakslen, som udøver tryk på de omgivende væsker og tvinger dem til at stige til overfladen.
Elektriske dykpumper er masseproducenter og kan løfte mere end 25.000 tønder væsker om dagen.
Som et voksende kunstigt produktionssystem injicerer gaslift komprimeret gas i brønden for at genoprette trykket og få det til at producere. Selv når en brønd flyder uden kunstig lift, bruger den ofte en naturlig form for gaslift..
Den injicerede gas, hovedsageligt nitrogen, reducerer trykket i bunden af brønden ved at nedsætte viskositeten af væskerne i brønden. Dette får igen væsker lettere til at strømme til overfladen. Typisk er den gas, der injiceres, den samme genanvendte gas, der produceres i oliebrønden.
Selvom det har meget få enheder på overfladen, er dette system det optimale valg til anvendelse offshore. Komprimeret gas indsprøjtes ned i hullet i rørringen og kommer ind i brønden gennem adskillige adgangspunkter, kaldet gasløftningsventiler..
Når gas kommer ind i røret på disse forskellige stadier, danner det bobler, aflaster væsker og nedsætter trykket..
For at opnå det maksimale udviklingspotentiale fra enhver olie- eller gasbrønd skal det mest effektive kunstige produktionssystem vælges. De kriterier, der historisk blev anvendt til at vælge det kunstige system til en bestemt brønd, varierer meget i branchen:
- Operatøroplevelse.
- Hvilke kunstige systemer er tilgængelige for faciliteter i visse områder af verden.
- Det kunstige system, der fungerer i de sammenhængende eller lignende brønde.
- Bestem, hvilke systemer der skal implementeres med den ønskede hastighed og fra de krævede dybder.
- Evaluer lister over fordele og ulemper.
- Ekspert-systemer til at kassere og vælge systemer.
- Evaluering af startomkostninger, driftsomkostninger, produktionskapacitet osv. med brug af økonomi som udvælgelsesværktøj, normalt på baggrund af nutidsværdien.
I de fleste tilfælde fungerer det kunstige produktionssystem, der har fungeret bedst inden for lignende felter som udvælgelseskriterium. Derudover kan det tilgængelige udstyr og tjenester let bestemme, hvilket kunstigt produktionssystem der skal anvendes..
Når en del af scenariet imidlertid vil kræve betydelige omkostninger for at opretholde høje produktionshastigheder i brønde, er det klogt at overveje de fleste af de tilgængelige evaluerings- og udvælgelsesmetoder..
Endnu ingen kommentarer