Det push-system er et fremstillingssystem, hvor produktionen er baseret på en planlagt produktionsplan, og hvor information flyder fra ledelse til markedet, den samme retning, i hvilken materialer strømmer
Derfor er det et produktionsplanlægnings- og kontrolsystem, hvor produkter flyttes frem gennem produktionen i det foregående trin i processen..
Det involverer prognoser for lagerbehov for at imødekomme kundernes efterspørgsel. Virksomheder skal forudsige, hvilke produkter kunder vil købe samt bestemme, hvor mange produkter der købes.
Virksomheden vil fremstille tilstrækkelige produkter til at imødekomme den forventede efterspørgsel og dermed være i stand til at sende disse produkter til forbrugeren..
I et push-system forudsiger virksomheden efterspørgsel, udarbejder en produktionsplan og bestiller derefter forsyninger for at starte produktionsprocessen. Resultatet er en lageropbygning.
Det er designet, så virksomheden altid er klar til at sælge og levere til kunder. Beholdning "skubbes" til kunden.
Artikelindeks
Hvis du bruger en efterspørgselsprognose, der involverer en MRP-proces (material kravplanlægning) for at sikre, at materialer er tilgængelige til produktion, stoler du på en strategi baseret på push-systemet.
Producenten fastlægger et produktionsniveau i overensstemmelse med kundernes historiske ordremønstre. Med en forsyningskæde baseret på push-systemet skubbes produkter gennem kanalen, fra produktionssiden til kunden.
Push-produktionsmiljøer har tendens til at være karakteriseret ved lange leveringstider og / eller uønskede lagersituationer.
De er også kendetegnet ved at behandle store partier af varer baseret på en forventet efterspørgsel og derefter flytte dem til den næste produktionsproces eller opbevaring..
Der er tid og sted at fremstille med push-systemet, især når man fremstiller komplekse produkter af høj sort og har tendens til at have meget arbejde i gang..
Implementering af et push-system kræver, at en virksomhed er stærkt afhængig af langsigtede fremskrivninger for at imødekomme forbrugernes efterspørgsel uden hverken over- eller underudbud.
Efter at have forudsagt, hvad efterspørgslen vil være i en given periode, bestiller en virksomhed i overensstemmelse hermed og sender produkterne til forbrugerne.
Prognosen er dog ikke altid korrekt, så du kan ende med overskydende beholdning, især når der er ændringer i leveringstiderne..
Når der anvendes en push-strategi, er en virksomheds produktion baseret på forventet efterspørgsel, som muligvis ikke svarer til den faktiske efterspørgsel. En sådan ubalance kan skabe uventede økonomiske huller.
En fordel ved push-systemet er, at virksomheden altid vil være ret sikker på, at den har nok produkter til rådighed til at udfylde kundeordrer, hvilket vil sikre, at det tilfredsstiller kundernes efterspørgsel efter produkter..
Under et push-system har virksomheder og deres detailhandlere fordelen ved forudsigelighed i deres forsyningskæde. Denne følelse af forudsigelighed giver detailhandlere mulighed for på forhånd at planlægge, hvordan de opbevarer produktet og organiserer varer..
En push-baseret strategi foreslås for produkter med lav efterspørgselsusikkerhed. Dette skyldes, at prognosen vil give en god indikation af, hvad der skal produceres og opbevares på lager. Det foreslås også for produkter med stor betydning i stordriftsfordele at reducere omkostningerne.
Virksomheder i stabile og meget forudsigelige industrier har tendens til at trives med denne strategi mere end virksomheder i mindre stabile og mindre forudsigelige industrier..
Ulempen ved push-systemet er, at prognoser ofte er unøjagtige, da salget kan være uforudsigeligt og variere fra år til år. Dette kan føre til en under- eller overforsyning.
Hvis du undervurderer produktefterspørgslen og ikke reagerer hurtigt, kan det miste forretningen og føre kunder væk.
En push-baseret forsyningskæde tager længere tid at reagere på ændringer i efterspørgslen. Dette kan resultere i overlager, flaskehalse og forsinkelser, uacceptable serviceniveauer og forældet produkt..
Et andet problem med push-systemer er, at for mange produkter kan efterlades på lageret..
Dette øger virksomhedens omkostninger til opbevaring af disse varer. Derudover er der en mulighed for, at disse produkter skal bortskaffes..
Et eksempel på et push-system er MRP-systemet (Material Requirements Planning). MRP kombinerer beregningerne både til økonomisk planlægning såvel som til operationel og logistik.
Det er et computerbaseret informationssystem, der styrer både programmeringen og de ordrer, der skal foretages. Formålet er at sikre, at råmaterialer og materialer, der er nødvendige til produktion, er tilgængelige, når det er nødvendigt..
Det klassiske lagersystem er et andet push-system. I dette system er der ingen begrænsning for antallet af job i processen inden for systemet. Dette skyldes, at restordrer kan øge lagerbeholdningen ud over basisniveauet..
I et push-system estimerer producenten efterspørgslen efter udskiftning af sikkerhedsseler. Opret derefter en plan for at lave disse bælter over en periode.
Når sikkerhedsseler begynder at rulle fra produktionslinjen, kasseres de (100 sikkerhedsseler pr. Kasse) og sendes til distributører i prioritetsrækkefølgen, hvor efterspørgslen forventes at være størst..
Disse forhandlere sender sikkerhedsseler til bilforhandlere, der allerede har dem på lager, så når en kunde bestiller et nyt sikkerhedssele, kan det leveres på kort tid, og kunden er tilfreds..
Problemet med dette system er, at det opretter beholdning i hele systemet - hos producenten, hos forhandleren og hos bilforhandleren. Dette kan forårsage problemer.
Antag for eksempel, at der blev identificeret en fejl i sikkerhedsselen, hvilket gjorde dem usikre. Alt skal kasseres, og sikkerhedsseler, der er gemt på alle punkter i systemet, skal fjernes.
Bedre at have så lidt beholdning som muligt i systemet, men stadig holde kunderne glade.
Endnu ingen kommentarer